paip keluli yang dikimpal

Kaedah pengeluaran paip keluli lancar boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah rolling serong (kaedah Menesmann) dan kaedah penyemperitan. Kaedah bergolek serong (kaedah Menesmann) adalah dengan terlebih dahulu menembusi tiub kosong dengan gulungan bergolek serong, dan kemudian memanjangkannya dengan kilang bergolek. Kaedah ini mempunyai kelajuan pengeluaran yang cepat, tetapi memerlukan kebolehmesinan tinggi bagi kosong paip, dan terutamanya sesuai untuk menghasilkan keluli karbon dan paip keluli aloi rendah.Kaedah penyemperitan adalah dengan menggunakan mesin menindik untuk menembusi paip kosong atau jongkong keluli, dan kemudian menggunakan mesin penyemperitan untuk menyemperitkannya ke dalam paip besi. Kaedah ini kurang cekap daripada kaedah guling serong dan sesuai untuk menghasilkan paip keluli aloi berkekuatan tinggi.Kedua-dua kaedah rolling serong dan kaedah penyemperitan mesti terlebih dahulu memanaskan bilet atau jongkong, dan paip keluli yang dihasilkan dipanggil paip gelek panas. Paip keluli yang dihasilkan dengan kaedah kerja panas kadangkala boleh dikerjakan dengan lebih sejuk mengikut keperluan. Terdapat dua kaedah untuk kerja sejuk: satu ialah kaedah lukisan sejuk, yang melibatkan menarik paip keluli melalui acuan lukisan untuk menipis dan memanjangkannya secara beransur-ansur; Kaedah lain ialah kaedah rolling sejuk, yang menggunakan mesin rolling panas yang dicipta oleh saudara Menesmann untuk kerja sejuk. Pemprosesan sejuk paip keluli lancar boleh meningkatkan ketepatan dimensi dan kelancaran pemprosesan paip, dan meningkatkan sifat mekanikal bahan.

Bahan paip keluli aloi Paip keluli aloi mempunyai kekerasan yang baik, yang digunakan secara meluas untuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu. Aloi biasa ialah ferroaloi, aloi ferro-kromium, aloi besi-nikel, aloi aluminium (berat ringan) dan aloi kuprum (kekonduksian terma yang baik). Bahan utama termasuk 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMoV, dan lain-lain yang diperbuat daripada paip aloi rendah kepada 10CrMo910. . Aplikasi paip keluli aloiPaip keluli aloi digunakan terutamanya untuk saluran paip dan peralatan tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti loji kuasa, kuasa nuklear, dandang tekanan tinggi, pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula. Tiga ungkapan spesifikasi paip keluli aloi1. Yang pertama ialah diameter luar ditambah ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, iaitu diameter dalam nominal. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm ditunjukkan oleh DN50.3. Yang ketiga ialah inci. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 2 inci (1 inci bersamaan dengan 25.4mm.) Langkah-langkah kimpalan khusus paip keluli aloiProses kimpalan paip keluli aloi adalah pemanasan sebelum mengimpal, pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalan. PemanasanSebelum mengimpal paip keluli aloi, ia perlu dipanaskan, dan mengimpalnya selepas suhu dikawal selama 30 minit. Pemanasan dan suhu rasuk maya pembajaan kimpalan dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu untuk pelarasan suhu. Mengguna pakai plat relau rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapkan graf dan rekod graf secara bijak dan aktif, dan gunakan rintangan haba untuk mengukur suhu dengan tepat. Titik pengukur rintangan haba adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi kimpalan semasa pemanasan. Kaedah kimpalan1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan paip keluli aloi, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke dua sisi. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, pengetam terbalik perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap. Permukaan kimpalan hendaklah dirawat nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mengelakkan pengkarbonan permukaan daripada menyebabkan keretakan. Lubang luar dikimpal sekali, dan baki lubang dalam dikimpal sekali.2. Apabila mengimpal paip keluli aloi dengan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan paip keluli aloi. Kimpalan punggung setiap lapisan dipisahkan sebanyak 15 hingga 20mm.3. Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan bertindih berbilang mesin kimpalan hendaklah dikekalkan.4. Dalam kimpalan, anda mesti mula mengimpal dari papan arka perintis dan menyelesaikan kimpalan pada papan arka perintis. Potong, gilap dan bersihkan selepas dikimpal. Pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalanSelepas jahitan dikimpal, ia harus dibaja dalam masa 12 jam. Jika paip keluli aloi tidak boleh dipadamkan dan dibaja serta-merta, pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan harus diguna pakai. Apabila paip keluli aloi dibaja, suhu kedua-dua rintangan haba hendaklah diukur dan rintangan haba hendaklah dikimpal pada kedua-dua belah jahitan.

Paip keluli tergalvani celup panas digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, lombong arang batu, industri kimia, kuasa elektrik, kenderaan kereta api, industri automobil, lebuh raya, jambatan, kontena, kemudahan sukan, jentera pertanian, jentera petroleum, mesin pencari dan industri pembuatan lain. Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 ialah paip keluli yang dikimpal dengan permukaan celup panas atau elektro tergalvani. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip tergalvani digunakan secara meluas, bukan sahaja sebagai saluran paip untuk penghantaran air, gas, minyak dan cecair tekanan rendah am yang lain, tetapi juga sebagai paip telaga minyak dan paip minyak industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, minyak. pemanas, penyejuk kondensat, paip penukar minyak pencuci sulingan arang batu peralatan coking kimia, serta cerucuk paip trestle, paip rangka sokongan terowong lombong, dsb.   Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 adalah untuk membuat logam lebur bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya matriks dan salutan digabungkan. Galvanizing celup panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dengan larutan ammonium klorida atau zink klorida berair atau campuran ammonium klorida dan zink klorida berair. tangki larutan, dan kemudian ia dihantar ke dalam tangki galvanizing celup panas. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.  

1. Menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan melengkung diwujudkan mengikut hubungan antara permukaan melengkung dan paksi bangunan yang disediakan oleh lukisan reka bentuk asal, dan gambar rajah struktur tiga dimensi bagi bumbung arka hiperbola dilukis. Lukisan struktur tiga dimensi bumbung arka. 2. Mengikut pengiraan beban, jarak tiang menegak dan jarak langkah tiang mendatar perancah paip keluli untuk pembinaan bumbung ditentukan, dan perancah paip keluli disimulasikan dan diletakkan dalam rajah struktur tiga dimensi. Pra kedudukan perancah paip keluli. 3. Persilangan tiang menegak perancah paip keluli dan tiang mendatar perancah paip keluli dijana menjadi garisan grid unjuran satah pada hiperboloid. Hasilkan garis unjuran grid paip keluli. 4. Kira ketinggian titik sepadan pada hiperboloid spatial pada setiap nod grid dalam sistem koordinat satah unjuran mendatar. 5. Catatkan koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain bagi semua persimpangan.