paip keluli lancar

Kaedah pengeluaran paip keluli lancar boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah rolling serong (kaedah Menesmann) dan kaedah penyemperitan. Kaedah bergolek serong (kaedah Menesmann) adalah dengan terlebih dahulu menembusi tiub kosong dengan gulungan bergolek serong, dan kemudian memanjangkannya dengan kilang bergolek. Kaedah ini mempunyai kelajuan pengeluaran yang cepat, tetapi memerlukan kebolehmesinan tinggi bagi kosong paip, dan terutamanya sesuai untuk menghasilkan keluli karbon dan paip keluli aloi rendah.Kaedah penyemperitan adalah dengan menggunakan mesin menindik untuk menembusi paip kosong atau jongkong keluli, dan kemudian menggunakan mesin penyemperitan untuk menyemperitkannya ke dalam paip besi. Kaedah ini kurang cekap daripada kaedah guling serong dan sesuai untuk menghasilkan paip keluli aloi berkekuatan tinggi.Kedua-dua kaedah rolling serong dan kaedah penyemperitan mesti terlebih dahulu memanaskan bilet atau jongkong, dan paip keluli yang dihasilkan dipanggil paip gelek panas. Paip keluli yang dihasilkan dengan kaedah kerja panas kadangkala boleh dikerjakan dengan lebih sejuk mengikut keperluan. Terdapat dua kaedah untuk kerja sejuk: satu ialah kaedah lukisan sejuk, yang melibatkan menarik paip keluli melalui acuan lukisan untuk menipis dan memanjangkannya secara beransur-ansur; Kaedah lain ialah kaedah rolling sejuk, yang menggunakan mesin rolling panas yang dicipta oleh saudara Menesmann untuk kerja sejuk. Pemprosesan sejuk paip keluli lancar boleh meningkatkan ketepatan dimensi dan kelancaran pemprosesan paip, dan meningkatkan sifat mekanikal bahan.

Berdiameter besar paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip keluli dikimpal arka jahitan lurus dan paip keluli dikimpal arka terendam jahitan lurus mengikut proses tradisional. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.Pertama, langkah-langkah untuk menerangkan paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar berdiameter besar diperbuat daripada sekeping logam dan tidak mempunyai jahitan pada permukaan. Ia dipanggil paip keluli lancar. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal.2. Paip keluli lancar berdiameter besar digunakan secara meluas untuk mengeluarkan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci pemacu kereta, rangka basikal, perancah keluli, dll. Paip keluli jahitan lurus merujuk kepada paip keluli di mana kimpalan jahitan adalah selari dengan arah membujur paip keluli. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.3. Paip keluli lancar berdiameter besar dan paip keluli dikimpal ialah paip keluli yang dibuat dengan mengelim plat keluli atau jalur keluli.Kedua, senarai lengkap kaedah untuk paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.2. Paip keluli lancar berdiameter besar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir, seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.3. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Paip keluli yang dikimpal ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli yang ditekan bersama.

Bahan paip keluli aloi Paip keluli aloi mempunyai kekerasan yang baik, yang digunakan secara meluas untuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu. Aloi biasa ialah ferroaloi, aloi ferro-kromium, aloi besi-nikel, aloi aluminium (berat ringan) dan aloi kuprum (kekonduksian terma yang baik). Bahan utama termasuk 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMoV, dan lain-lain yang diperbuat daripada paip aloi rendah kepada 10CrMo910. . Aplikasi paip keluli aloiPaip keluli aloi digunakan terutamanya untuk saluran paip dan peralatan tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti loji kuasa, kuasa nuklear, dandang tekanan tinggi, pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula. Tiga ungkapan spesifikasi paip keluli aloi1. Yang pertama ialah diameter luar ditambah ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, iaitu diameter dalam nominal. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm ditunjukkan oleh DN50.3. Yang ketiga ialah inci. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 2 inci (1 inci bersamaan dengan 25.4mm.) Langkah-langkah kimpalan khusus paip keluli aloiProses kimpalan paip keluli aloi adalah pemanasan sebelum mengimpal, pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalan. PemanasanSebelum mengimpal paip keluli aloi, ia perlu dipanaskan, dan mengimpalnya selepas suhu dikawal selama 30 minit. Pemanasan dan suhu rasuk maya pembajaan kimpalan dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu untuk pelarasan suhu. Mengguna pakai plat relau rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapkan graf dan rekod graf secara bijak dan aktif, dan gunakan rintangan haba untuk mengukur suhu dengan tepat. Titik pengukur rintangan haba adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi kimpalan semasa pemanasan. Kaedah kimpalan1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan paip keluli aloi, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke dua sisi. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, pengetam terbalik perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap. Permukaan kimpalan hendaklah dirawat nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mengelakkan pengkarbonan permukaan daripada menyebabkan keretakan. Lubang luar dikimpal sekali, dan baki lubang dalam dikimpal sekali.2. Apabila mengimpal paip keluli aloi dengan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan paip keluli aloi. Kimpalan punggung setiap lapisan dipisahkan sebanyak 15 hingga 20mm.3. Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan bertindih berbilang mesin kimpalan hendaklah dikekalkan.4. Dalam kimpalan, anda mesti mula mengimpal dari papan arka perintis dan menyelesaikan kimpalan pada papan arka perintis. Potong, gilap dan bersihkan selepas dikimpal. Pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalanSelepas jahitan dikimpal, ia harus dibaja dalam masa 12 jam. Jika paip keluli aloi tidak boleh dipadamkan dan dibaja serta-merta, pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan harus diguna pakai. Apabila paip keluli aloi dibaja, suhu kedua-dua rintangan haba hendaklah diukur dan rintangan haba hendaklah dikimpal pada kedua-dua belah jahitan.

Paip keluli lancar adalah sejenis keluli panjang dengan bahagian berongga dan tiada sambungan di sekelilingnya. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan boleh digunakan sebagai saluran paip untuk menyampaikan bendalir, seperti minyak, gas asli, gas, air dan beberapa bahan pepejal. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli lancar adalah lebih ringan beratnya apabila kekuatan lentur dan kilasannya adalah sama. Ia adalah sejenis keluli seksyen ekonomi, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci penghantaran kereta, rangka basikal dan perancah keluli yang digunakan dalam pembinaan. Menggunakan paip keluli lancar untuk membuat bahagian anulus boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan, memudahkan proses pembuatan, menjimatkan bahan dan waktu kerja, seperti cincin galas rolling, lengan Jack dan sebagainya. Paip keluli juga merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk semua jenis senjata konvensional. Tong pistol dan laras hendaklah diperbuat daripada paip keluli. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip gulung panas, paip gulung sejuk, paip lukis sejuk, paip tersemperit, dsb.1. Paip keluli lancar tergelek panas biasanya dihasilkan pada kilang paip automatik. Selepas memeriksa dan mengalih keluar kecacatan permukaan kosong tiub pepejal, ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka akhir hujung tindik kosong tiub, dan kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan dan menindik pada mesin menindik . Dalam proses menindik, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam tiub kosong di bawah tindakan roller dan palam, yang dipanggil tiub kosong. Kemudian ia dihantar ke kilang penggulung paip automatik untuk terus bergolek. Akhirnya, ketebalan dinding diselaraskan oleh keseluruhan mesin, dan diameter ditentukur oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah lanjutan untuk menghasilkan tiub keluli lancar bergulung panas oleh kilang paip berterusan.2. Untuk mendapatkan saiz yang lebih kecil dan tiub lancar yang lebih berkualiti, rolling sejuk, lukisan sejuk atau gabungan kedua-duanya mesti digunakan. Penggulungan sejuk biasanya dilakukan pada dua kilang tinggi. Tiub keluli digulung dalam pas anulus yang terdiri daripada alur bulat keratan rentas berubah-ubah dan palam kon pegun. Lukisan sejuk biasanya dijalankan pada mesin lukisan sejuk rantai tunggal 0.5-100t atau rantai dua. 3. Dalam proses penyemperitan, kosong tiub yang dipanaskan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, dan rod tindik dan rod penyemperitan bergerak bersama untuk mengeluarkan bahagian tersemperit dari lubang mati yang lebih kecil. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli berdiameter kecil.

1. Menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan melengkung diwujudkan mengikut hubungan antara permukaan melengkung dan paksi bangunan yang disediakan oleh lukisan reka bentuk asal, dan gambar rajah struktur tiga dimensi bagi bumbung arka hiperbola dilukis. Lukisan struktur tiga dimensi bumbung arka. 2. Mengikut pengiraan beban, jarak tiang menegak dan jarak langkah tiang mendatar perancah paip keluli untuk pembinaan bumbung ditentukan, dan perancah paip keluli disimulasikan dan diletakkan dalam rajah struktur tiga dimensi. Pra kedudukan perancah paip keluli. 3. Persilangan tiang menegak perancah paip keluli dan tiang mendatar perancah paip keluli dijana menjadi garisan grid unjuran satah pada hiperboloid. Hasilkan garis unjuran grid paip keluli. 4. Kira ketinggian titik sepadan pada hiperboloid spatial pada setiap nod grid dalam sistem koordinat satah unjuran mendatar. 5. Catatkan koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain bagi semua persimpangan.