blog

Berdiameter besar paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip keluli dikimpal arka jahitan lurus dan paip keluli dikimpal arka terendam jahitan lurus mengikut proses tradisional. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.Pertama, langkah-langkah untuk menerangkan paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar berdiameter besar diperbuat daripada sekeping logam dan tidak mempunyai jahitan pada permukaan. Ia dipanggil paip keluli lancar. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal.2. Paip keluli lancar berdiameter besar digunakan secara meluas untuk mengeluarkan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci pemacu kereta, rangka basikal, perancah keluli, dll. Paip keluli jahitan lurus merujuk kepada paip keluli di mana kimpalan jahitan adalah selari dengan arah membujur paip keluli. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.3. Paip keluli lancar berdiameter besar dan paip keluli dikimpal ialah paip keluli yang dibuat dengan mengelim plat keluli atau jalur keluli.Kedua, senarai lengkap kaedah untuk paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.2. Paip keluli lancar berdiameter besar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir, seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.3. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Paip keluli yang dikimpal ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli yang ditekan bersama.

Spesifikasi teknikal ini sesuai untuk pembidaan perolehan projek paip keluli.Piawaian eksekutifPaip keluli hendaklah memenuhi piawaian berikut:Piawaian kualiti seperti Paip Keluli Dikimpal Arka Terendam Lingkaran untuk Pemanasan Bandar CJ/T3022-1993 atau Syarat Penghantaran Teknikal bagi Paip Keluli Pengangkutan Industri Minyak dan Gas GB/T9711.1-2017 hendaklah dilaksanakan untuk paip dikimpal lingkaran.Paip Keluli Lancar untuk Pengangkutan Bendalir GB/T8163-2008 hendaklah dijalankan sebagai standard kualiti untuk paip keluli lancar.Keperluan teknikal untuk paip keluliBahanPaip keluli hendaklah diperbuat daripada paip keluli yang dikimpal jahitan lingkaran dengan Q235B. Paip keluli lancar harus menggunakan keluli 20#.Spesifikasi teknikalKualiti dan saiz paip keluli dikimpal jahitan lingkaran hendaklah mematuhi piawaian IS09330-1 atau GB9711.1～2017.Paip keluli yang dikimpal jahitan lingkaran harus memastikan kekuatan hasil minimum lebih besar daripada 235N/mm2.Sambungan kimpalan paip keluli mesti memenuhi keperluan teknikal DIN1626 atau GB3323-87.Spesifikasi, berat dan ralat paip keluliPembekalan paip keluli hendaklah mematuhi peraturan berkaitan dalam GB9711.1-2017 atau GB8163-2008 terkini.Panjang bekalan biasa paip keluli hendaklah 12m dengan sisihan panjang 0/+25mm. Apabila panjang paip keluli kurang daripada 12m disebabkan oleh injap, pemampas atau saluran paip berpusing, ia hendaklah dibekalkan mengikut panjang sebenar di tapak.Keperluan sisihan ketebalan plat keluli bahan mentah paip keluli: apabila DN ialah 800mm, sisihan ketebalan negatif hendaklah lebih kecil daripada atau sama dengan 0mm. Apabila DN lebih besar daripada 800 dan lebih kecil daripada atau sama dengan 1100mm, sisihan negatif ketebalan hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0mm. Apabila DN lebih besar daripada 1100 dan lebih kecil daripada atau sama dengan 1200mm, sisihan negatif ketebalan harus kurang daripada atau sama dengan 3%.Hujung paip keluli hendaklah beralur. Sudut alur hendaklah 30° dan sisihan 0°/5°. Saiz tepi tumpul hendaklah 1.6±0.8mm.Permukaan hujung paip keluli hendaklah berserenjang dengan paksi paip keluli. Apabila diameter luar nominal kurang daripada 508mm, sisihan had tidak boleh lebih daripada 1.5mm. Apabila diameter luar nominal lebih besar daripada atau sama dengan 508, sisihan had tidak boleh lebih daripada 2.0mm.Ovaliti hujung paip keluli dalam 100mm tidak boleh melebihi ±1%D.Keperluan untuk pengilangUntuk memastikan kualiti projek, keperluan berikut dikemukakan untuk bahan dan pengeluar paip keluli dan kelengkapan:Piawaian kualiti keluli paip keluli adalah sama atau lebih tinggi daripada pengeluar paip keluli terkenal di China.Standard kualiti paip keluli adalah sama atau lebih tinggi daripada standard produk yang dikeluarkan oleh pembida, dan pengilang yang dipilih mesti diluluskan oleh petender dan ditunjukkan dalam dokumen pembidaan.Pada masa yang sama, salinan sijil kualiti penghantaran bahan mentah paip keluli, sijil kualiti paip keluli, lesen pengilangan peralatan khas (paip tekanan) yang perlu dimiliki oleh pengilang, dan laporan pemeriksaan yang dikeluarkan oleh kualiti tempatan. jabatan pemeriksaan hendaklah dilampirkan bersama dokumen bidaan.

Bahan paip keluli aloi Paip keluli aloi mempunyai kekerasan yang baik, yang digunakan secara meluas untuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu. Aloi biasa ialah ferroaloi, aloi ferro-kromium, aloi besi-nikel, aloi aluminium (berat ringan) dan aloi kuprum (kekonduksian terma yang baik). Bahan utama termasuk 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMoV, dan lain-lain yang diperbuat daripada paip aloi rendah kepada 10CrMo910. . Aplikasi paip keluli aloiPaip keluli aloi digunakan terutamanya untuk saluran paip dan peralatan tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti loji kuasa, kuasa nuklear, dandang tekanan tinggi, pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula. Tiga ungkapan spesifikasi paip keluli aloi1. Yang pertama ialah diameter luar ditambah ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, iaitu diameter dalam nominal. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm ditunjukkan oleh DN50.3. Yang ketiga ialah inci. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 2 inci (1 inci bersamaan dengan 25.4mm.) Langkah-langkah kimpalan khusus paip keluli aloiProses kimpalan paip keluli aloi adalah pemanasan sebelum mengimpal, pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalan. PemanasanSebelum mengimpal paip keluli aloi, ia perlu dipanaskan, dan mengimpalnya selepas suhu dikawal selama 30 minit. Pemanasan dan suhu rasuk maya pembajaan kimpalan dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu untuk pelarasan suhu. Mengguna pakai plat relau rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapkan graf dan rekod graf secara bijak dan aktif, dan gunakan rintangan haba untuk mengukur suhu dengan tepat. Titik pengukur rintangan haba adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi kimpalan semasa pemanasan. Kaedah kimpalan1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan paip keluli aloi, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke dua sisi. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, pengetam terbalik perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap. Permukaan kimpalan hendaklah dirawat nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mengelakkan pengkarbonan permukaan daripada menyebabkan keretakan. Lubang luar dikimpal sekali, dan baki lubang dalam dikimpal sekali.2. Apabila mengimpal paip keluli aloi dengan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan paip keluli aloi. Kimpalan punggung setiap lapisan dipisahkan sebanyak 15 hingga 20mm.3. Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan bertindih berbilang mesin kimpalan hendaklah dikekalkan.4. Dalam kimpalan, anda mesti mula mengimpal dari papan arka perintis dan menyelesaikan kimpalan pada papan arka perintis. Potong, gilap dan bersihkan selepas dikimpal. Pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalanSelepas jahitan dikimpal, ia harus dibaja dalam masa 12 jam. Jika paip keluli aloi tidak boleh dipadamkan dan dibaja serta-merta, pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan harus diguna pakai. Apabila paip keluli aloi dibaja, suhu kedua-dua rintangan haba hendaklah diukur dan rintangan haba hendaklah dikimpal pada kedua-dua belah jahitan.

Ia terutamanya menggunakan berus dawai keluli dan alat lain untuk menggilap permukaan keluli, yang boleh mengeluarkan kulit oksida yang longgar atau timbul, karat, sanga kimpalan, dll.Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk rawatan penjerukan. Penjerukan kimia hanya digunakan untuk perlindungan kakisan saluran paip, yang boleh menghilangkan kulit oksida, karat dan salutan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir. Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, corak penambatnya adalah cetek dan mudah mencemarkan alam sekitar.Semburan (membuang) penyingkiran karat ialah putaran tinggi bilah semburan (lontaran) yang digerakkan oleh motor berkuasa tinggi, supaya pasir keluli, pukulan keluli, bahagian dawai, mineral dan bahan pelelas lain boleh menyembur (membuang) pada ASTM A106 A53 Gr. B Paip Bendalir Lancar Keluli Karbon permukaan di bawah daya emparan, yang bukan sahaja dapat menghilangkan karat, oksida dan kotoran sepenuhnya, tetapi juga mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan kesan kuat dan geseran bahan pelelas. Selepas menyembur (membuang) dan mengeluarkan karat, bukan sahaja penjerapan fizikal pada permukaan paip boleh diperluaskan, tetapi juga lekatan mekanikal antara salutan anticorrosive dan permukaan paip boleh dipertingkatkan. Oleh itu, semburan (membuang) adalah cara yang ideal untuk menghilangkan karat. Secara umumnya, letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman paip, manakala letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan luar paip.

Paip keluli tergalvani celup panas digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, lombong arang batu, industri kimia, kuasa elektrik, kenderaan kereta api, industri automobil, lebuh raya, jambatan, kontena, kemudahan sukan, jentera pertanian, jentera petroleum, mesin pencari dan industri pembuatan lain. Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 ialah paip keluli yang dikimpal dengan permukaan celup panas atau elektro tergalvani. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip tergalvani digunakan secara meluas, bukan sahaja sebagai saluran paip untuk penghantaran air, gas, minyak dan cecair tekanan rendah am yang lain, tetapi juga sebagai paip telaga minyak dan paip minyak industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, minyak. pemanas, penyejuk kondensat, paip penukar minyak pencuci sulingan arang batu peralatan coking kimia, serta cerucuk paip trestle, paip rangka sokongan terowong lombong, dsb.   Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 adalah untuk membuat logam lebur bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya matriks dan salutan digabungkan. Galvanizing celup panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dengan larutan ammonium klorida atau zink klorida berair atau campuran ammonium klorida dan zink klorida berair. tangki larutan, dan kemudian ia dihantar ke dalam tangki galvanizing celup panas. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.  

Paip keluli lancar adalah sejenis keluli panjang dengan bahagian berongga dan tiada sambungan di sekelilingnya. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan boleh digunakan sebagai saluran paip untuk menyampaikan bendalir, seperti minyak, gas asli, gas, air dan beberapa bahan pepejal. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli lancar adalah lebih ringan beratnya apabila kekuatan lentur dan kilasannya adalah sama. Ia adalah sejenis keluli seksyen ekonomi, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci penghantaran kereta, rangka basikal dan perancah keluli yang digunakan dalam pembinaan. Menggunakan paip keluli lancar untuk membuat bahagian anulus boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan, memudahkan proses pembuatan, menjimatkan bahan dan waktu kerja, seperti cincin galas rolling, lengan Jack dan sebagainya. Paip keluli juga merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk semua jenis senjata konvensional. Tong pistol dan laras hendaklah diperbuat daripada paip keluli. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip gulung panas, paip gulung sejuk, paip lukis sejuk, paip tersemperit, dsb.1. Paip keluli lancar tergelek panas biasanya dihasilkan pada kilang paip automatik. Selepas memeriksa dan mengalih keluar kecacatan permukaan kosong tiub pepejal, ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka akhir hujung tindik kosong tiub, dan kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan dan menindik pada mesin menindik . Dalam proses menindik, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam tiub kosong di bawah tindakan roller dan palam, yang dipanggil tiub kosong. Kemudian ia dihantar ke kilang penggulung paip automatik untuk terus bergolek. Akhirnya, ketebalan dinding diselaraskan oleh keseluruhan mesin, dan diameter ditentukur oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah lanjutan untuk menghasilkan tiub keluli lancar bergulung panas oleh kilang paip berterusan.2. Untuk mendapatkan saiz yang lebih kecil dan tiub lancar yang lebih berkualiti, rolling sejuk, lukisan sejuk atau gabungan kedua-duanya mesti digunakan. Penggulungan sejuk biasanya dilakukan pada dua kilang tinggi. Tiub keluli digulung dalam pas anulus yang terdiri daripada alur bulat keratan rentas berubah-ubah dan palam kon pegun. Lukisan sejuk biasanya dijalankan pada mesin lukisan sejuk rantai tunggal 0.5-100t atau rantai dua. 3. Dalam proses penyemperitan, kosong tiub yang dipanaskan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, dan rod tindik dan rod penyemperitan bergerak bersama untuk mengeluarkan bahagian tersemperit dari lubang mati yang lebih kecil. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli berdiameter kecil.

1. Menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan melengkung diwujudkan mengikut hubungan antara permukaan melengkung dan paksi bangunan yang disediakan oleh lukisan reka bentuk asal, dan gambar rajah struktur tiga dimensi bagi bumbung arka hiperbola dilukis. Lukisan struktur tiga dimensi bumbung arka. 2. Mengikut pengiraan beban, jarak tiang menegak dan jarak langkah tiang mendatar perancah paip keluli untuk pembinaan bumbung ditentukan, dan perancah paip keluli disimulasikan dan diletakkan dalam rajah struktur tiga dimensi. Pra kedudukan perancah paip keluli. 3. Persilangan tiang menegak perancah paip keluli dan tiang mendatar perancah paip keluli dijana menjadi garisan grid unjuran satah pada hiperboloid. Hasilkan garis unjuran grid paip keluli. 4. Kira ketinggian titik sepadan pada hiperboloid spatial pada setiap nod grid dalam sistem koordinat satah unjuran mendatar. 5. Catatkan koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain bagi semua persimpangan. 

Untuk menentukan saiz bebibir, anda perlu mengukur diameter bebibir bebibir. Begini cara anda boleh melakukannya:1. Ukur diameter luar (OD) bebibir: Gunakan pita pengukur atau angkup untuk mengukur jarak merentasi tepi luar bebibir. Pastikan untuk mengukur dari satu sisi ke sisi bertentangan, melalui bahagian tengah.2. Tentukan saiz bebibir: Sebaik sahaja anda mempunyai ukuran diameter luar, anda boleh merujuk kepada carta saiz bebibir atau merujuk spesifikasi pengeluar untuk menentukan saiz bebibir yang sepadan.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa saiz bebibir biasanya dinyatakan dalam dimensi standard, seperti inci atau milimeter. Selain itu, sesetengah bebibir mungkin mempunyai sebutan khusus berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan atau piawaian industri (cth., ANSI, ASME, DIN, dsb.).Jika anda tidak pasti atau memerlukan ukuran yang tepat, anda disyorkan untuk berunding dengan profesional atau merujuk kepada piawaian industri untuk saiz bebibir yang tepat.

Hari ini, mari kita bercakap tentang siku - pemasangan paip yang sangat biasa dan sederhana. The siku memainkan peranan yang sangat penting dalam sistem saluran paip, yang dapat merealisasikan lenturan dan stereng sistem saluran paip. Jika tiada siku hidup kita akan menjadi sangat menyusahkan!Pertama sekali, izinkan saya memperkenalkan klasifikasi siku. Siku dibahagikan kepada siku panjang dan siku pendek mengikut Sudut lentur dan jejari paip. Siku panjang digunakan untuk lenturan jejari kecil, dan siku pendek biasanya digunakan apabila jejari agak besar. Terdapat juga siku yang dipanggil tee, seperti namanya, adalah siku mulut tiga tiub.Siku juga mempunyai penunjuk yang sangat penting - kekuatan siku. Kekuatan siku bergantung pada bahan dan proses pengeluarannya. Apabila kita memilih siku, kita perlu memilih kekuatan siku mengikut persekitaran penggunaan dan situasi daya saluran paip. Dalam keadaan biasa, kami akan memilih siku berkekuatan tinggi untuk memastikan kestabilan saluran paip.Jadi, apakah kelebihan lain siku?Pertama sekali, siku boleh memainkan peranan dalam penebat bunyi dan penyerapan kejutan. Dalam sistem saluran paip, siku boleh mengurangkan bunyi dan getaran aliran air, untuk memastikan keselesaan hidup dan bekerja.Kedua, siku boleh menyesuaikan diri dengan keperluan stereng dan lenturan paip. Dalam sistem saluran paip yang berbeza, Sudut dan arah lenturan adalah berbeza, dan reka bentuk siku boleh menjadikan sistem saluran paip lebih fleksibel dan pelbagai tanpa menjejaskan sambungan saluran paip.Akhirnya, bahan dan proses pengeluaran siku boleh menjejaskan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan sistem paip. Oleh itu, apabila memilih siku, kita perlu mempertimbangkan penggunaan persekitaran dan keperluan saluran paip, pilih bahan siku yang sesuai dan proses pengeluaran.Ringkasnya, walaupun siku kelihatan tidak biasa, ia adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam sistem saluran paip. Memilih siku yang betul boleh memastikan kestabilan, rintangan koyakan dan hayat perkhidmatan sistem paip. Dalam pembelian siku, kita perlu mempertimbangkan kekuatan siku, bahan, proses pengeluaran dan penggunaan persekitaran dan faktor lain.

Bebibir keluli karbon adalah sejenis komponen paip penyambung biasa, yang digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, gas asli dan industri lain. Ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon, dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan ciri suhu tinggi, sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja yang keras.Terdapat banyak jenis bebibir keluli karbon, termasuk plat buta, kimpalan punggung, benang, bebibir, dll. Setiap jenis mempunyai cara yang berbeza untuk menyambung dan senario penggunaan untuk memenuhi pelbagai keperluan yang berbeza. Bebibir kimpalan punggung adalah yang paling biasa, ia boleh dipasang pada saluran paip melalui kimpalan untuk memastikan kestabilan dan pengedap sambungan. Flange benang sesuai untuk persekitaran tekanan rendah, melalui sambungan benang untuk mencapai sambungan paip. Bebibir buta digunakan untuk menyekat aliran bendalir dalam saluran paip, selalunya digunakan untuk penutupan atau pembaikan saluran paip.Salah satu kelebihan bebibir keluli karbon ialah kekuatan bahan yang tinggi, mampu menahan tekanan tinggi dan keadaan kerja suhu tinggi. Ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras untuk masa yang lama, dengan hayat yang panjang. Bebibir keluli karbon juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dan tidak mudah terhakis dan teroksida apabila bersentuhan dengan pelbagai media, sekali gus memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip.Bebibir keluli karbon agak mudah untuk dipasang dan diselenggara dan boleh ditanggalkan dan diganti dengan cepat. Reka bentuk strukturnya munasabah, mempunyai pengedap yang baik, boleh menghalang kebocoran dan kekotoran luar masuk. Pada masa yang sama, bebibir keluli karbon mempunyai kos yang lebih rendah dan memainkan peranan penting dalam reka bentuk dan pembinaan sistem saluran paip.Pendek kata, sebagai bahagian penting dalam penyambungan saluran paip, bebibir keluli karbon mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Model utiliti mempunyai kelebihan reka bentuk struktur yang munasabah, pemasangan mudah, prestasi pengedap yang baik dan kos yang lebih rendah, dan digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, industri gas asli dan seumpamanya. Bebibir keluli karbon adalah pilihan yang boleh dipercayai dan menjimatkan untuk kedua-dua projek pembinaan dan penyelenggaraan baharu.

Ringkasan: Artikel ini menyerlahkan kepentingan dan aplikasi siku keluli karbon sebagai kelengkapan untuk sambungan paip keluli. Berbanding dengan bahan lain, siku keluli karbon menawarkan keterjangkauan, pembinaan ringan dan pemasangan yang mudah. Memilih spesifikasi untuk siku ini memastikan pengedap optimum dan meminimumkan risiko kerosakan tekanan. Selain itu, hujung bebibir atau berulir membolehkan sambungan selamat dengan paip lurus dan kelengkapan. Kesimpulannya, siku keluli karbon menyediakan penyelesaian yang cekap dan boleh dipercayai untuk sambungan paip, meningkatkan keselamatan dan memanjangkan jangka hayat sistem saluran paip.Siku adalah salah satu kelengkapan penting dalam sistem paip keluli. Sebagai penyambung untuk pusingan paip, siku membolehkan paip membuat perubahan arah yang lancar. Memilih siku yang sesuai boleh meningkatkan keselamatan dan hayat perkhidmatan sistem paip.Siku keluli karbon biasanya digunakan kelengkapan untuk paip keluli. Berbanding dengan siku keluli tahan karat atau besi tuang, siku keluli karbon lebih menjimatkan, ringan, dan mudah dibuat dan dipasang. Siku keluli karbon sesuai untuk kebanyakan sistem paip wap, air, gas dan lain-lain, terutamanya digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian dan pemanasan am.Spesifikasi utama siku keluli karbon termasuk saiz paip, ketebalan dinding dan jejari siku. Saiz siku yang berbeza boleh memenuhi pelbagai keperluan membelok paip. Memilih siku yang betul bukan sahaja memastikan prestasi pengedap sistem paip, tetapi juga mengurangkan risiko kerosakan akibat tekanan pada paip. Di samping itu, hujung bebibir atau berulir pada siku boleh membuat sambungan tertutup yang boleh dipercayai dengan paip lurus dan kelengkapan lain.Ringkasnya, siku keluli karbon menyediakan penyelesaian sambungan paip yang menjimatkan dan praktikal. Pemilihan dan pemasangan siku keluli karbon yang munasabah boleh meningkatkan keselamatan, pengedap dan hayat perkhidmatan sistem paip.Kata kunci:paip siku 90 darjah, formula siku 90 darjah, siku 90 darjah, siku 45, siku keluli karbon, siku keluli, siku keluli tahan karat, SS304, SS316, B16.9, GOST17375