blog

Kaedah pengeluaran paip keluli lancar boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah rolling serong (kaedah Menesmann) dan kaedah penyemperitan. Kaedah bergolek serong (kaedah Menesmann) adalah dengan terlebih dahulu menembusi tiub kosong dengan gulungan bergolek serong, dan kemudian memanjangkannya dengan kilang bergolek. Kaedah ini mempunyai kelajuan pengeluaran yang cepat, tetapi memerlukan kebolehmesinan tinggi bagi kosong paip, dan terutamanya sesuai untuk menghasilkan keluli karbon dan paip keluli aloi rendah.Kaedah penyemperitan adalah dengan menggunakan mesin menindik untuk menembusi paip kosong atau jongkong keluli, dan kemudian menggunakan mesin penyemperitan untuk menyemperitkannya ke dalam paip besi. Kaedah ini kurang cekap daripada kaedah guling serong dan sesuai untuk menghasilkan paip keluli aloi berkekuatan tinggi.Kedua-dua kaedah rolling serong dan kaedah penyemperitan mesti terlebih dahulu memanaskan bilet atau jongkong, dan paip keluli yang dihasilkan dipanggil paip gelek panas. Paip keluli yang dihasilkan dengan kaedah kerja panas kadangkala boleh dikerjakan dengan lebih sejuk mengikut keperluan. Terdapat dua kaedah untuk kerja sejuk: satu ialah kaedah lukisan sejuk, yang melibatkan menarik paip keluli melalui acuan lukisan untuk menipis dan memanjangkannya secara beransur-ansur; Kaedah lain ialah kaedah rolling sejuk, yang menggunakan mesin rolling panas yang dicipta oleh saudara Menesmann untuk kerja sejuk. Pemprosesan sejuk paip keluli lancar boleh meningkatkan ketepatan dimensi dan kelancaran pemprosesan paip, dan meningkatkan sifat mekanikal bahan.

Sangat mudah untuk dikelirukan apabila ia berkaitan dengan injap pintu dan bola.Injap bola dan gerbang berbeza dalam beberapa cara penting, walaupun bunyinya sangat serupa. Pengguna juga keliru tentang perbezaan antara keduanya dan yang mana lebih sesuai untuk keperluan khusus mereka. Kami akan bercakap tentang sifat mereka dan perkara yang mereka perlukan lebih baik diwakili di sini.Injap untuk bolaInjap bola, juga dikenali sebagai "tutup injap," adalah satu-satunya cara untuk menghentikan aliran air dengan serta-merta. Pengalihan segera adalah mustahil dengan injap pintu. Hentian bermesin menghalang kebanyakan injap bola daripada bergerak lebih daripada 90 darjah, kecuali injap bola 3 hala. Injap bola tersedia dalam beberapa tetapan.Injap untuk pintu masukTombol bulat pada a injap pagar biasanya diputar untuk mengawal aliran air. Untuk menghentikan atau memulakan air, ini menaikkan atau menurunkan pintu dalaman. Spigot pada hos taman adalah contoh ini. Daripada hanya mematikan atau menghidupkannya, injap pintu memberi pengguna kawalan ke atas tekanan aliran. Injap pintu memberikan pengguna kawalan yang lebih ketara ke atas aliran dan tekanan air daripada injap bola tetapi tidak membenarkan aliran berhenti serta-merta. Injap pintu keluli tahan karat sangat tahan lasak dan tidak lebih terdedah kepada kakisan daripada injap bola bagi mereka yang ingin menggunakan injap pintu tetapi bimbang tentang kakisan.Mengapa anda menggunakan injap bola dan bukannya injap pintu?Dengan begitu banyak injap berbeza di pasaran hari ini, membuat keputusan yang mana satu yang terbaik untuk aplikasi anda boleh menjadi mencabar. BM Engineering Supplies mengkaji kelebihan injap bebola berbanding injap pintu dalam artikel ini.Injap yang anda pilih akan membuat atau memecahkan mesin anda. Kedua-dua injap bola dan injap pintu digunakan untuk memantau dan mengehadkan aliran. Yang mana, sebaliknya, mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan mengelakkan kebocoran? Teruskan membaca untuk mengetahui.Apakah perbezaan besar antara injap pintu dan bola?Kerja kedua-dua injap bola dan pintu adalah sama. Ciri-ciri struktur mereka, bagaimanapun, adalah jauh berbeza. Injap bola, juga dikenali sebagai injap "putaran", mempunyai batang dan bola yang berputar secara mendatar. Ia terbaik untuk aplikasi yang memerlukan hidup/mati kuasa tanpa tekanan.Injap pintu terbuka dengan mengeluarkan pintu bulat atau segi empat tepat dari laluan bendalir. Oleh kerana permukaan pengedap di antara pintu pagar dan tempat duduk adalah satah, injap pintu biasanya digunakan apabila aliran bendalir dalam garis lurus dengan sekatan minimum diperlukan.Injap pintu atau injap bola: yang mana lebih baik?Injap bola adalah teguh dan boleh dipercayai, berfungsi dengan baik selepas beberapa kitaran dan menutup rapat walaupun selepas tempoh tidak aktif yang berpanjangan. Ciri-ciri ini menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi tutup, di mana pintu pagar dan injap dunia sering digemari. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi pendikit, mereka kekurangan kuasa yang mencukupi.Walaupun injap bola lebih mahal sedikit daripada injap pintu dengan kualiti yang setanding, penjimatan kos yang kecil tidak sepadan dengan masalah yang mungkin berlaku. Tambahan pula, disebabkan 100% ciri tutupnya, injap bebola ditutup lebih ketat daripada injap pintu dan oleh itu kurang terdedah kepada kebocoran. Injap bola lebih tahan lama, mempunyai kadar kegagalan yang lebih rendah, dan lebih mudah digunakan daripada injap pintu.Adakah benar bahawa injap bebola lebih unggul daripada injap pintu?Kelebihan injap bebola berbanding injap pagar ialah ia menutup lebih rapat, mengelakkan kebocoran lebih baik daripada injap pintu. Ini disebabkan oleh keupayaan mereka untuk menutup sepenuhnya. Ia lebih mudah digunakan daripada injap pintu, dengan kadar kegagalan yang lebih rendah dan hayat yang lebih lama.Injap bola adalah pilihan yang bagus untuk aplikasi penutup kerana kebolehpercayaannya. Mereka mempunyai tahap konsistensi yang tinggi dalam beberapa kitaran dan ketahanan, dan keupayaan untuk menutup dengan selamat walaupun selepas tempoh tidak aktif yang berpanjangan. Mereka sering digemari berbanding injap pintu dan dunia atas sebab-sebab ini.Kedua-dua jenis injap mengehadkan dan mengawal aliran, dan anda mahukan jenis injap yang sesuai untuk projek paip anda untuk memastikan ketahanan dan pencegahan kebocoran.

Pada masa kini, kebanyakan industri menggunakan jenis injap berteknologi tinggi dan moden untuk meningkatkan pengeluaran dan operasi.Daripada semua jenis lain injap perindustrian, injap glob digunakan secara meluas dalam industri minyak, gas dan bahan api.Terdapat banyak kegunaan injap jenis ini kerana ia berfungsi untuk menghentikan serta mengawal aliran cecair. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang injap glob dan kegunaannya, ikuti artikel ini.Apakah Injap Glob?Ia adalah sejenis injap gerakan linear yang digunakan dalam pelbagai jenis industri. Ia direka dengan cara yang anda boleh menggunakannya untuk pendikit juga. Ia mempunyai bentuk sfera seperti glob dan disertakan dengan cakera. Cakera bergerak untuk menyekat serta membenarkan pengaliran bahan. Apabila anda menutup injap, cakera menutup sepenuhnya laluan untuk menghentikan aliran cecair.Walau bagaimanapun, apabila anda membuka injap, cakera bergerak ke atas untuk mengosongkan laluan dan membenarkan bahan mengalir dengan bebas. Ia kebanyakannya digunakan untuk tujuan pengasingan dan pendikit.Injap industri jenis ini mempunyai keupayaan tutup yang baik. Anda boleh menggunakannya untuk mengelakkan kebocoran. Selain itu, ia juga menawarkan kapasiti pendikitan yang baik.Strok adalah lebih pendek, yang menjadikannya mudah digunakan dan diselenggara. Ia boleh didapati dalam pelbagai jenis dan reka bentuk. Aplikasi dan Penggunaan Injap Glob:Injap glob mempunyai banyak aplikasi. Ia digunakan untuk tujuan industri dan juga domestik. Majoriti industri dengan keperluan paip menggunakan injap jenis ini. Berikut ialah beberapa aplikasi dan kegunaan injap glob. Sistem Air Penyejuk:Injap glob membantu mengekalkan haba dan penyejukan sistem dengan mengawal selia aliran. Ia membantu dalam pelarasan suhu sistem berhubung dengan permintaan haba atau sejuk dengan mengambil ukuran perubahan tekanan. Akibatnya, injap mengawal jumlah haba yang dihasilkan oleh dandang. Sistem Minyak Bahan Api: Injap Globe ialah komponen yang sangat penting dalam sistem minyak bahan api. Ia membantu mencegah dan mengawal kadar pembakaran petrol dalam enjin, sekali gus membolehkan enjin mengekalkan tekanan bahan api yang berterusan pada setiap masa. Ia biasanya ditemui di bahagian tepi enjin berhampiran tembok api. Ia mempunyai badan berbentuk bulat dan mempunyai dua kon di sisinya. Sistem Makanan Kimia:Injap Globe adalah salah satu bahagian penting dalam sistem suapan kimia. Ia membantu dalam proses lengkap menukar campuran suapan kepada cecair, dan ia juga membantu dalam pengasingan pepejal daripada campuran cecair. Injap Globe mempunyai omboh, dan ia boleh diputar. Dalam hal ini, omboh bergerak ke atas dan ke bawah kerana peningkatan dan penurunan tekanan. Dandang, Bolong Batang Utama dan Longkang:Injap glob digunakan dalam bilik wap dan dandang utama serta longkang. Ia boleh digunakan untuk mengawal jumlah wap yang memasuki bilik dari luar, mengawal suhu air dalam dandang atau longkang kondensat, atau bertindak sebagai injap termostatik. Ia biasanya digunakan dalam tangki air panas untuk mengelakkan kehilangan air panas dari tangki melalui paip.Sistem Minyak Pelincir Turbin:Injap glob digunakan dalam sistem minyak pelincir turbin kerana ia membolehkan aliran minyak turbin dihadkan kepada satu titik. Minyak dipam melalui turbin ke dalam tangki sump yang terletak di atas turbin.

Pemeriksaan ke atas Pengurang Keluli Tahan Karat1. Analisis geometri pengurang keluli tahan karatTrend pengedaran ketebalan dinding pengurang sepusat besar dan kecil adalah sama. Dari muka hujung besar ke bahagian dekat dengan muka hujung kecil, ketebalan dinding berubah daripada ketebalan nipis kepada tebal. Lubang dalaman hujung kecil telah diputar selepas terbentuk, dan sebahagian daripada ketebalan dinding telah dikeluarkan. Walau bagaimanapun, ketebalan dinding muka hujung hujung kecil adalah lebih nipis berbanding muka hujung hujung besar, yang betul-betul bertentangan dengan pengurang sipi. Ini disebabkan oleh proses pembuatan. Apabila ketebalan dinding bahagian paksi berubah, terdapat keteraturan yang jelas untuk perubahan antara benang meledingkan, tetapi terdapat juga tahap penyebaran tertentu.2. Analisis kekuatanTrend pengedaran kekerasan permukaan besar dan kecil pengurang eksentrik adalah lebih kurang sama, tetapi mereka tidak sepenuhnya sama. Perbezaan utama ialah kekerasan hujung kecil. Kekerasan hujung kecil pengurang sipi kecil adalah lebih tinggi, manakala kekerasan pengurang sipi yang besar adalah lebih rendah. Kekuatan tegangan sampel adalah 6.1% dan 11% lebih tinggi daripada anggaran nilai kekuatan formula empirik. Kekuatan hasil dan kekuatan tegangan sampel 1 masing-masing meningkat sebanyak 9.0% dan 2.0% sebelum pengeluaran, dan sampel 2 meningkat sebanyak 26.4% dan 8.8% berbanding sebelum pengeluaran).3. Kesimpulan(1) Dimensi geometri hujung besar dan kecil pengurang keluli tahan karat adalah lebih tepat, tetapi ketebalan dinding sangat tidak sekata. Bagi pengurang keluli tahan karat dengan bahagian lurus, ketebalan dinding hujung kecil pengurang eksentrik adalah lebih tebal daripada hujung besar, manakala ketebalan dinding hujung kecil pengurang sepusat adalah lebih nipis daripada hujung besar. Ketebalan dinding siku pengurangan adalah lebih seragam. Oleh itu, dimensi geometri hujung besar dan kecil mesti diukur apabila ia diuji.(2) Ketebalan dinding pengurang keluli tahan karat yang diuji semuanya sangat tebal. Adalah disyorkan bahawa rekod pemeriksaan ketebalan dinding yang komprehensif hendaklah dilakukan sebelum ia digunakan. Dengan asas untuk pengukuran ketebalan dalam talian untuk menentukan penipisan, kadar kakisan boleh dicerminkan dengan tepat untuk memastikan operasi saluran paip yang selamat.(3) Eliptik pengurang keluli tahan karat adalah kurang daripada 2%; ralat jejari lentur siku pengurangan juga kecil dan boleh diabaikan.(4) Kekerasan permukaan kedua-dua hujung pengurang keluli tahan karat adalah kira-kira 35% lebih rendah daripada bahagian tengah secara purata.(5) Selepas rawatan menormalkan akhir, kekuatan hasil dan kekuatan tegangan pengurang keluli tahan karat yang diperbuat daripada paip berdiameter besar dengan menekan panas bertambah baik dengan ketara.

Berdiameter besar paip keluli lancar boleh dibahagikan kepada paip keluli dikimpal arka jahitan lurus dan paip keluli dikimpal arka terendam jahitan lurus mengikut proses tradisional. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.Pertama, langkah-langkah untuk menerangkan paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar berdiameter besar diperbuat daripada sekeping logam dan tidak mempunyai jahitan pada permukaan. Ia dipanggil paip keluli lancar. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal.2. Paip keluli lancar berdiameter besar digunakan secara meluas untuk mengeluarkan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci pemacu kereta, rangka basikal, perancah keluli, dll. Paip keluli jahitan lurus merujuk kepada paip keluli di mana kimpalan jahitan adalah selari dengan arah membujur paip keluli. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.3. Paip keluli lancar berdiameter besar dan paip keluli dikimpal ialah paip keluli yang dibuat dengan mengelim plat keluli atau jalur keluli.Kedua, senarai lengkap kaedah untuk paip keluli lancar berdiameter besar1. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Apabila paip lancar dan paip jahitan lurus mempunyai diameter dan ketebalan dinding yang sama, tekanan dan keteguhan paip lancar adalah jauh lebih besar daripada paip jahitan lurus.2. Paip keluli lancar berdiameter besar mempunyai bahagian berongga dan sesuai untuk mengangkut bendalir, seperti minyak, air dan beberapa bahan pepejal. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kos rendah, pembangunan pesat, dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.3. Paip keluli lancar mempunyai rintangan kakisan, rintangan tekanan dan rintangan suhu tinggi yang jauh lebih tinggi daripada paip keluli yang dikimpal. Paip keluli yang dikimpal ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli yang ditekan bersama.

Spesifikasi teknikal ini sesuai untuk pembidaan perolehan projek paip keluli.Piawaian eksekutifPaip keluli hendaklah memenuhi piawaian berikut:Piawaian kualiti seperti Paip Keluli Dikimpal Arka Terendam Lingkaran untuk Pemanasan Bandar CJ/T3022-1993 atau Syarat Penghantaran Teknikal bagi Paip Keluli Pengangkutan Industri Minyak dan Gas GB/T9711.1-2017 hendaklah dilaksanakan untuk paip dikimpal lingkaran.Paip Keluli Lancar untuk Pengangkutan Bendalir GB/T8163-2008 hendaklah dijalankan sebagai standard kualiti untuk paip keluli lancar.Keperluan teknikal untuk paip keluliBahanPaip keluli hendaklah diperbuat daripada paip keluli yang dikimpal jahitan lingkaran dengan Q235B. Paip keluli lancar harus menggunakan keluli 20#.Spesifikasi teknikalKualiti dan saiz paip keluli dikimpal jahitan lingkaran hendaklah mematuhi piawaian IS09330-1 atau GB9711.1～2017.Paip keluli yang dikimpal jahitan lingkaran harus memastikan kekuatan hasil minimum lebih besar daripada 235N/mm2.Sambungan kimpalan paip keluli mesti memenuhi keperluan teknikal DIN1626 atau GB3323-87.Spesifikasi, berat dan ralat paip keluliPembekalan paip keluli hendaklah mematuhi peraturan berkaitan dalam GB9711.1-2017 atau GB8163-2008 terkini.Panjang bekalan biasa paip keluli hendaklah 12m dengan sisihan panjang 0/+25mm. Apabila panjang paip keluli kurang daripada 12m disebabkan oleh injap, pemampas atau saluran paip berpusing, ia hendaklah dibekalkan mengikut panjang sebenar di tapak.Keperluan sisihan ketebalan plat keluli bahan mentah paip keluli: apabila DN ialah 800mm, sisihan ketebalan negatif hendaklah lebih kecil daripada atau sama dengan 0mm. Apabila DN lebih besar daripada 800 dan lebih kecil daripada atau sama dengan 1100mm, sisihan negatif ketebalan hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0mm. Apabila DN lebih besar daripada 1100 dan lebih kecil daripada atau sama dengan 1200mm, sisihan negatif ketebalan harus kurang daripada atau sama dengan 3%.Hujung paip keluli hendaklah beralur. Sudut alur hendaklah 30° dan sisihan 0°/5°. Saiz tepi tumpul hendaklah 1.6±0.8mm.Permukaan hujung paip keluli hendaklah berserenjang dengan paksi paip keluli. Apabila diameter luar nominal kurang daripada 508mm, sisihan had tidak boleh lebih daripada 1.5mm. Apabila diameter luar nominal lebih besar daripada atau sama dengan 508, sisihan had tidak boleh lebih daripada 2.0mm.Ovaliti hujung paip keluli dalam 100mm tidak boleh melebihi ±1%D.Keperluan untuk pengilangUntuk memastikan kualiti projek, keperluan berikut dikemukakan untuk bahan dan pengeluar paip keluli dan kelengkapan:Piawaian kualiti keluli paip keluli adalah sama atau lebih tinggi daripada pengeluar paip keluli terkenal di China.Standard kualiti paip keluli adalah sama atau lebih tinggi daripada standard produk yang dikeluarkan oleh pembida, dan pengilang yang dipilih mesti diluluskan oleh petender dan ditunjukkan dalam dokumen pembidaan.Pada masa yang sama, salinan sijil kualiti penghantaran bahan mentah paip keluli, sijil kualiti paip keluli, lesen pengilangan peralatan khas (paip tekanan) yang perlu dimiliki oleh pengilang, dan laporan pemeriksaan yang dikeluarkan oleh kualiti tempatan. jabatan pemeriksaan hendaklah dilampirkan bersama dokumen bidaan.

Bahan paip keluli aloi Paip keluli aloi mempunyai kekerasan yang baik, yang digunakan secara meluas untuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu. Aloi biasa ialah ferroaloi, aloi ferro-kromium, aloi besi-nikel, aloi aluminium (berat ringan) dan aloi kuprum (kekonduksian terma yang baik). Bahan utama termasuk 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMoV, dan lain-lain yang diperbuat daripada paip aloi rendah kepada 10CrMo910. . Aplikasi paip keluli aloiPaip keluli aloi digunakan terutamanya untuk saluran paip dan peralatan tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti loji kuasa, kuasa nuklear, dandang tekanan tinggi, pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula. Tiga ungkapan spesifikasi paip keluli aloi1. Yang pertama ialah diameter luar ditambah ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, iaitu diameter dalam nominal. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm ditunjukkan oleh DN50.3. Yang ketiga ialah inci. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 2 inci (1 inci bersamaan dengan 25.4mm.) Langkah-langkah kimpalan khusus paip keluli aloiProses kimpalan paip keluli aloi adalah pemanasan sebelum mengimpal, pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalan. PemanasanSebelum mengimpal paip keluli aloi, ia perlu dipanaskan, dan mengimpalnya selepas suhu dikawal selama 30 minit. Pemanasan dan suhu rasuk maya pembajaan kimpalan dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu untuk pelarasan suhu. Mengguna pakai plat relau rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapkan graf dan rekod graf secara bijak dan aktif, dan gunakan rintangan haba untuk mengukur suhu dengan tepat. Titik pengukur rintangan haba adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi kimpalan semasa pemanasan. Kaedah kimpalan1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan paip keluli aloi, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke dua sisi. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, pengetam terbalik perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap. Permukaan kimpalan hendaklah dirawat nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mengelakkan pengkarbonan permukaan daripada menyebabkan keretakan. Lubang luar dikimpal sekali, dan baki lubang dalam dikimpal sekali.2. Apabila mengimpal paip keluli aloi dengan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan paip keluli aloi. Kimpalan punggung setiap lapisan dipisahkan sebanyak 15 hingga 20mm.3. Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan bertindih berbilang mesin kimpalan hendaklah dikekalkan.4. Dalam kimpalan, anda mesti mula mengimpal dari papan arka perintis dan menyelesaikan kimpalan pada papan arka perintis. Potong, gilap dan bersihkan selepas dikimpal. Pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalanSelepas jahitan dikimpal, ia harus dibaja dalam masa 12 jam. Jika paip keluli aloi tidak boleh dipadamkan dan dibaja serta-merta, pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan harus diguna pakai. Apabila paip keluli aloi dibaja, suhu kedua-dua rintangan haba hendaklah diukur dan rintangan haba hendaklah dikimpal pada kedua-dua belah jahitan.

Ia terutamanya menggunakan berus dawai keluli dan alat lain untuk menggilap permukaan keluli, yang boleh mengeluarkan kulit oksida yang longgar atau timbul, karat, sanga kimpalan, dll.Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk rawatan penjerukan. Penjerukan kimia hanya digunakan untuk perlindungan kakisan saluran paip, yang boleh menghilangkan kulit oksida, karat dan salutan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir. Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, corak penambatnya adalah cetek dan mudah mencemarkan alam sekitar.Semburan (membuang) penyingkiran karat ialah putaran tinggi bilah semburan (lontaran) yang digerakkan oleh motor berkuasa tinggi, supaya pasir keluli, pukulan keluli, bahagian dawai, mineral dan bahan pelelas lain boleh menyembur (membuang) pada ASTM A106 A53 Gr. B Paip Bendalir Lancar Keluli Karbon permukaan di bawah daya emparan, yang bukan sahaja dapat menghilangkan karat, oksida dan kotoran sepenuhnya, tetapi juga mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan kesan kuat dan geseran bahan pelelas. Selepas menyembur (membuang) dan mengeluarkan karat, bukan sahaja penjerapan fizikal pada permukaan paip boleh diperluaskan, tetapi juga lekatan mekanikal antara salutan anticorrosive dan permukaan paip boleh dipertingkatkan. Oleh itu, semburan (membuang) adalah cara yang ideal untuk menghilangkan karat. Secara umumnya, letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman paip, manakala letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan luar paip.

Paip keluli tergalvani celup panas digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, lombong arang batu, industri kimia, kuasa elektrik, kenderaan kereta api, industri automobil, lebuh raya, jambatan, kontena, kemudahan sukan, jentera pertanian, jentera petroleum, mesin pencari dan industri pembuatan lain. Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 ialah paip keluli yang dikimpal dengan permukaan celup panas atau elektro tergalvani. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip tergalvani digunakan secara meluas, bukan sahaja sebagai saluran paip untuk penghantaran air, gas, minyak dan cecair tekanan rendah am yang lain, tetapi juga sebagai paip telaga minyak dan paip minyak industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, minyak. pemanas, penyejuk kondensat, paip penukar minyak pencuci sulingan arang batu peralatan coking kimia, serta cerucuk paip trestle, paip rangka sokongan terowong lombong, dsb.   Paip Keluli Tergalvani ASTM A53 adalah untuk membuat logam lebur bertindak balas dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, supaya matriks dan salutan digabungkan. Galvanizing celup panas adalah untuk memerap paip keluli terlebih dahulu, untuk mengeluarkan oksida besi pada permukaan paip keluli, selepas penjerukan, ia dibersihkan dengan larutan ammonium klorida atau zink klorida berair atau campuran ammonium klorida dan zink klorida berair. tangki larutan, dan kemudian ia dihantar ke dalam tangki galvanizing celup panas. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang.  

Paip keluli lancar adalah sejenis keluli panjang dengan bahagian berongga dan tiada sambungan di sekelilingnya. Paip keluli lancar mempunyai bahagian berongga dan boleh digunakan sebagai saluran paip untuk menyampaikan bendalir, seperti minyak, gas asli, gas, air dan beberapa bahan pepejal. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli lancar adalah lebih ringan beratnya apabila kekuatan lentur dan kilasannya adalah sama. Ia adalah sejenis keluli seksyen ekonomi, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci penghantaran kereta, rangka basikal dan perancah keluli yang digunakan dalam pembinaan. Menggunakan paip keluli lancar untuk membuat bahagian anulus boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan, memudahkan proses pembuatan, menjimatkan bahan dan waktu kerja, seperti cincin galas rolling, lengan Jack dan sebagainya. Paip keluli juga merupakan bahan yang sangat diperlukan untuk semua jenis senjata konvensional. Tong pistol dan laras hendaklah diperbuat daripada paip keluli. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip gulung panas, paip gulung sejuk, paip lukis sejuk, paip tersemperit, dsb.1. Paip keluli lancar tergelek panas biasanya dihasilkan pada kilang paip automatik. Selepas memeriksa dan mengalih keluar kecacatan permukaan kosong tiub pepejal, ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka akhir hujung tindik kosong tiub, dan kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan dan menindik pada mesin menindik . Dalam proses menindik, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam tiub kosong di bawah tindakan roller dan palam, yang dipanggil tiub kosong. Kemudian ia dihantar ke kilang penggulung paip automatik untuk terus bergolek. Akhirnya, ketebalan dinding diselaraskan oleh keseluruhan mesin, dan diameter ditentukur oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah lanjutan untuk menghasilkan tiub keluli lancar bergulung panas oleh kilang paip berterusan.2. Untuk mendapatkan saiz yang lebih kecil dan tiub lancar yang lebih berkualiti, rolling sejuk, lukisan sejuk atau gabungan kedua-duanya mesti digunakan. Penggulungan sejuk biasanya dilakukan pada dua kilang tinggi. Tiub keluli digulung dalam pas anulus yang terdiri daripada alur bulat keratan rentas berubah-ubah dan palam kon pegun. Lukisan sejuk biasanya dijalankan pada mesin lukisan sejuk rantai tunggal 0.5-100t atau rantai dua. 3. Dalam proses penyemperitan, kosong tiub yang dipanaskan diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, dan rod tindik dan rod penyemperitan bergerak bersama untuk mengeluarkan bahagian tersemperit dari lubang mati yang lebih kecil. Kaedah ini boleh menghasilkan paip keluli berdiameter kecil.

1. Menggunakan modul simulasi ruang tiga dimensi, sistem koordinat tiga dimensi permukaan melengkung diwujudkan mengikut hubungan antara permukaan melengkung dan paksi bangunan yang disediakan oleh lukisan reka bentuk asal, dan gambar rajah struktur tiga dimensi bagi bumbung arka hiperbola dilukis. Lukisan struktur tiga dimensi bumbung arka. 2. Mengikut pengiraan beban, jarak tiang menegak dan jarak langkah tiang mendatar perancah paip keluli untuk pembinaan bumbung ditentukan, dan perancah paip keluli disimulasikan dan diletakkan dalam rajah struktur tiga dimensi. Pra kedudukan perancah paip keluli. 3. Persilangan tiang menegak perancah paip keluli dan tiang mendatar perancah paip keluli dijana menjadi garisan grid unjuran satah pada hiperboloid. Hasilkan garis unjuran grid paip keluli. 4. Kira ketinggian titik sepadan pada hiperboloid spatial pada setiap nod grid dalam sistem koordinat satah unjuran mendatar. 5. Catatkan koordinat tiga dimensi, jarak titik grid dan parameter lain bagi semua persimpangan. 

Untuk menentukan saiz bebibir, anda perlu mengukur diameter bebibir bebibir. Begini cara anda boleh melakukannya:1. Ukur diameter luar (OD) bebibir: Gunakan pita pengukur atau angkup untuk mengukur jarak merentasi tepi luar bebibir. Pastikan untuk mengukur dari satu sisi ke sisi bertentangan, melalui bahagian tengah.2. Tentukan saiz bebibir: Sebaik sahaja anda mempunyai ukuran diameter luar, anda boleh merujuk kepada carta saiz bebibir atau merujuk spesifikasi pengeluar untuk menentukan saiz bebibir yang sepadan.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa saiz bebibir biasanya dinyatakan dalam dimensi standard, seperti inci atau milimeter. Selain itu, sesetengah bebibir mungkin mempunyai sebutan khusus berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan atau piawaian industri (cth., ANSI, ASME, DIN, dsb.).Jika anda tidak pasti atau memerlukan ukuran yang tepat, anda disyorkan untuk berunding dengan profesional atau merujuk kepada piawaian industri untuk saiz bebibir yang tepat.