spesifikasi paip keluli aloi

Bahan paip keluli aloi Paip keluli aloi mempunyai kekerasan yang baik, yang digunakan secara meluas untuk saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu. Aloi biasa ialah ferroaloi, aloi ferro-kromium, aloi besi-nikel, aloi aluminium (berat ringan) dan aloi kuprum (kekonduksian terma yang baik). Bahan utama termasuk 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMoV, dan lain-lain yang diperbuat daripada paip aloi rendah kepada 10CrMo910. . Aplikasi paip keluli aloiPaip keluli aloi digunakan terutamanya untuk saluran paip dan peralatan tekanan tinggi dan suhu tinggi seperti loji kuasa, kuasa nuklear, dandang tekanan tinggi, pemanas lampau suhu tinggi dan pemanas semula. Tiga ungkapan spesifikasi paip keluli aloi1. Yang pertama ialah diameter luar ditambah ketebalan dinding. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 57x3.2. Yang kedua menggunakan diameter dalam, iaitu diameter dalam nominal. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm ditunjukkan oleh DN50.3. Yang ketiga ialah inci. Sebagai contoh, paip keluli aloi dengan diameter luar 57mm boleh ditunjukkan dengan 2 inci (1 inci bersamaan dengan 25.4mm.) Langkah-langkah kimpalan khusus paip keluli aloiProses kimpalan paip keluli aloi adalah pemanasan sebelum mengimpal, pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalan. PemanasanSebelum mengimpal paip keluli aloi, ia perlu dipanaskan, dan mengimpalnya selepas suhu dikawal selama 30 minit. Pemanasan dan suhu rasuk maya pembajaan kimpalan dikendalikan secara aktif oleh kabinet kawalan suhu untuk pelarasan suhu. Mengguna pakai plat relau rawatan haba pengesanan inframerah jauh. Tetapkan graf dan rekod graf secara bijak dan aktif, dan gunakan rintangan haba untuk mengukur suhu dengan tepat. Titik pengukur rintangan haba adalah dari 15mm hingga 20mm dari tepi kimpalan semasa pemanasan. Kaedah kimpalan1. Untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan paip keluli aloi, setiap sambungan lajur dikimpal secara simetri oleh dua orang, dan arah kimpalan adalah dari tengah ke dua sisi. Selepas mengimpal satu hingga tiga lapisan, pengetam terbalik perlu dijalankan. Selepas gouging arka karbon digunakan, peralatan kimpalan perlu digilap. Permukaan kimpalan hendaklah dirawat nitridasi untuk menunjukkan tekstur logam dan mengelakkan pengkarbonan permukaan daripada menyebabkan keretakan. Lubang luar dikimpal sekali, dan baki lubang dalam dikimpal sekali.2. Apabila mengimpal paip keluli aloi dengan dua lapisan, arah kimpalan hendaklah bertentangan dengan lapisan paip keluli aloi. Kimpalan punggung setiap lapisan dipisahkan sebanyak 15 hingga 20mm.3. Arus kimpalan, kelajuan kimpalan dan bilangan lapisan bertindih berbilang mesin kimpalan hendaklah dikekalkan.4. Dalam kimpalan, anda mesti mula mengimpal dari papan arka perintis dan menyelesaikan kimpalan pada papan arka perintis. Potong, gilap dan bersihkan selepas dikimpal. Pelindapkejutan dan pembajaan selepas kimpalanSelepas jahitan dikimpal, ia harus dibaja dalam masa 12 jam. Jika paip keluli aloi tidak boleh dipadamkan dan dibaja serta-merta, pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan harus diguna pakai. Apabila paip keluli aloi dibaja, suhu kedua-dua rintangan haba hendaklah diukur dan rintangan haba hendaklah dikimpal pada kedua-dua belah jahitan.