304 Rod Bulat Keluli Tahan Karat-EC2

Bar bulat keluli tahan karat adalah tahan kakisan dan bebas karat, menjadikannya sesuai untuk digunakan di kilang kimia. Keluli tahan karat tahan haba dan api, dan ia tidak terhakis apabila terdedah kepada bahan kimia.

Bar bulat keluli tahan karat adalah aloi tahan lama dengan jangka hayat yang tinggi, serta bebas noda, memberikan penampilan yang menarik. Selain itu, mereka berat dan mampu bertahan dalam keadaan yang melampau. Bar bulat dengan ciri-ciri ini mempunyai pelbagai aplikasi perindustrian, termasuk yang terlibat dalam pemprosesan kimia atau persekitaran dengan garam tinggi.

Penggunaan bar bulat keluli tahan karat meliputi jentera, mekanisme, injap, kelengkapan, vesel, bebibir, palang benang, kereta bawah tanah, tangki bahan kimia dan bahan api, papan tanda, eskalator, lif dan lif.

Selain daripada sifat tidak reaktifnya, bar bulat keluli tahan karat juga amat berguna dalam pengeluaran instrumen pembedahan perubatan. Bar bulat keluli tahan karat yang terang tahan lama, mudah dibersihkan, dikimpal dengan sempurna dan siap, dan mempunyai aplikasi biasa berikut:

• Peralatan Penyediaan Makanan.
• Bangku dan Peralatan Makmal.
• Kelengkapan Bot.
• Bekas kimia, termasuk untuk pengangkutan.
• Penukar haba.
• Pengikat berulir.

Jenis Bar Bulat Keluli Tahan Karat

1. Bar Bulat Hitam

Kilang gelek menghasilkan bar keluli hitam dengan memanaskan bahan mentah seperti bilet, bunga, dll pada suhu 1200 darjah Celsius melalui beberapa gulungan untuk mencapai bentuk dan saiz yang diingini. Bentuk tersebut termasuk bentuk bulat, heksagon, rata dan bar. Adalah mustahil untuk mencapai kawalan toleransi yang tepat yang boleh dicapai dalam bar terang dengan keluli hitam kerana sifat proses dan suhu yang terlibat. Kemudian mereka diproses selanjutnya untuk membuat bar terang keluli untuk proses yang memerlukan ketepatan yang lebih tepat. Oleh itu, harga bar keluli hitam adalah lebih rendah daripada bar keluli terang.

2. Bar Bulat Terang

Bar terang hanyalah bar hitam yang telah dimajukan melalui pemprosesan lanjutan. Proses membentuk bar terang melibatkan melukisnya dalam kilang pengurangan sejuk, kemudian menyejukkannya pada suhu bilik dan memprosesnya lagi dengan penyepuhlindapan, pemusingan, pengisaran, penggilap, dan penggelek temper. Dengan menggunakan proses ini, bentuk dan saiz bar boleh dikawal dengan tepat tanpa menjejaskan sifatnya. Akibatnya, ia menyumbang kepada toleransi dimensi yang lebih rapat dan pelbagai kemasan permukaan pada produk keluli akhir. Bar lukisan sejuk yang terang mempunyai kemasan permukaan yang unggul, ketumpatan dan kelurusan, serta kerentanan yang unggul.

Proses Pengilangan Bar Bulat Keluli Tahan Karat

Majoriti bar bulat keluli diperbuat daripada proses pembuatan keluli tahan karat. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, proses pembuatan bar tmt bar bulat ini digunakan sebagai pengikat, gril dan bahan binaan kerana sifat kakisan dan rintangan asidnya. Kelajuan pemotongan yang tinggi dan jangka hayat alat yang panjang menjadikan alat ini sesuai untuk aplikasi pemesinan. Terdapat gred yang berbeza bagi bar bulat keluli tahan karat, seperti Dupleks dan Super-Dupleks. Sebagai alternatif, ia boleh didapati dalam kemasan dimesin kulit, dikilap atau dimesin kasar. Bar bulat keluli dengan bentuk cacat digunakan dalam projek pembinaan oleh jurutera struktur. Bar Bulat Keluli biasanya digunakan untuk aci pam, komponen mesin, injap, peralatan tenusu, alat mesin, pin, engsel, bahagian pembedahan, bahagian logam, dll.

Memecahkan proses

Terdapat beberapa aspek untuk pembuatan bar keluli bulat. Ia melibatkan pelbagai proses, daripada pengumpulan bahan mentah kepada pemprosesan dan pemeriksaannya. Lihat lebih dekat setiap kaedah ini secara individu.

1. Pengumpulan bahan mentah

Keluli yang mentah dan tidak diproses dikumpul melalui proses pengumpulan yang betul. Logam ini kemudiannya diuji selepas ia dikumpulkan.

2. Ujian Kimia dan Fizikal

Dalam proses pembuatan dan pengeluaran keluli, menjadi sangat penting untuk menjalankan ujian yang disasarkan. Selepas proses pengumpulan selesai, ujian menjadi langkah kritikal seterusnya. Untuk memeriksa ketahanan bahan mentah, unit pengeluaran keluli akan menjalankan kedua-dua ujian fizikal dan kimia.

3. Pemanasan

Haba adalah proses penting seterusnya. Semasa proses penggulungan, bar keluli terlebih dahulu dipanaskan di bawah tekanan dan kemudian digulung. Pengilang dapat meningkatkan kemuluran bar keluli melalui proses ini.

4. Guling panas

Ia perlu untuk menggulung bar bulat ke dalam bentuk yang sesuai. Semasa proses penggulungan panas, keluli mentah memperoleh bentuk yang diingini selepas pemanasan berterusan. Untuk pengeluaran keluli, proses adalah sangat penting.

5. Pemeriksaan

Berikutan kejayaan proses penggulungan panas, pengilang harus melakukan pemeriksaan yang disasarkan. Selepas pemeriksaan ini, pengilang dijamin kualiti bar mereka.

6. Pelindapkejutan air dalam persekitaran terkawal

Sebagaisebaik sahaja pemeriksaan selesai, prosedur pelindapkejutan air dilakukan. Pelindapkejutan air dilakukan dalam keadaan terkawal menggunakan sistem Thermax yang dipatenkan.

7. Pemeriksaan panas

Setelah selesai, pemeriksaan akhir dijalankan untuk memeriksa keadaan produk. Pemeriksaan panas membantu anda menentukan prestasi bar bulat dan piawaian rintangan.

8. Ujian Fizikal

Pelbagai proses pembinaan memerlukan bar bulat untuk menjadi kuat dan tahan lama, tetapi disebabkan penggunaan dan penggunaan yang meluas, adalah penting untuk memeriksa kekuatan dan ketahanannya terlebih dahulu. Gred dan prestasi bar ini dijamin oleh pengeluar yang boleh dipercayai dan bertaraf dunia yang menjalankan proses ujian fizikal akhir

9. Penghantaran

Kita kini berada di fasa terakhir proses kedua terakhir. Pembungkusan dan penghantaran bar bulat berlaku. Apabila mereka tiba di pasaran, jurutera pembinaan dan pemilik kilang pembuatan boleh membelinya.